மின்சார உபகரணங்களில் நீர்வழி இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் செயல்பாடு

uv நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீர் சார்ந்த இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் பிசின்; ஒரு நிறமியாக, மேம்பாட்டாளர் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், பொருளின் ஒளிபுகாநிலையை அதிகரிக்கலாம், செலவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பொருளின் மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை மாற்றலாம். குணப்படுத்துவதற்கு முன், அது திரவ மற்றும் திரவமாகும். பசையின் பாகுத்தன்மை, பொருளின் பொருள், பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். சாதாரண எபோக்சி பிசின் 100℃க்கு மேல் அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கும் அல்லது எரியும். நீர் சார்ந்த இன்சுலேடிங் பெயின்ட் பிசின் 120℃ இல் கூட மென்மையாக்காது. மாறாக, நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், அதன் செயல்திறன் சிறப்பாகவும் சிறப்பாகவும் இருக்கும், மேலும் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் மேலும் மேம்படும். உற்பத்தி செயல்பாட்டில், நிறமி கார்பன் கருப்பு துகள் அளவு 800 கண்ணி மற்றும் 1000 கண்ணி இடையே உள்ளது. இது மிகவும் நன்றாக இருந்தால், கார்பன் பிளாக் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவது அதிகரிக்கிறது, இது சேமிப்பிற்கு நல்லதல்ல. ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், உலர்த்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் பருத்தி இழை குழாயின் பூஞ்சை காளான் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக, படிப்படியாக ஃபைபர் குழாய் மற்றும் செயற்கை இழை குழாய் மூலம் மாற்றப்பட்டது. இதுவரை, நீர் சார்ந்த இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் பிசின் பூச்சு குழாய்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த தர கண்ணாடி இழைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, முக்கிய பூச்சுகள் எண்ணெய் அடிப்படையிலான இன்சுலேடிங் வார்னிஷ், அல்கைட் பெயிண்ட், அக்ரிலிக் பெயிண்ட், சிலிகான் பெயிண்ட், சிலிகான் ரப்பர் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட வினைல் குளோரைடு.



நீர்வழி இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் பிசின் மின்சார உபகரணங்களில் வெவ்வேறு ஆற்றல்களின் நேரடி பகுதிகளை தனிமைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, கசிவு, முறிவு மற்றும் பிற விபத்துகளைத் தவிர்க்க, காப்புப் பொருட்கள் முதலில் அதிக காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, நீண்ட கால வெப்பமடைதல் காரணமாக வயதானதைத் தவிர்க்க இது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; கூடுதலாக, இது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் மின்னல் எதிர்ப்பு, அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் வசதியான செயலாக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

நீர் அடிப்படையிலான இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் பிசின் கட்டுமானத்தில் முன்னெச்சரிக்கைகள்:

1, பிரஷ் கிராஃபைட்: கிராஃபைட்டில் எந்த பூச்சு பிரஷ் செய்யப்பட்டாலும், மெட்டல் டிரான்சிஷன் லேயரை துலக்குவது அவசியம், மேலும் சில மோசமான கிராஃபைட்டில் ஃபைபர் டிரான்சிஷன் லேயரை பிரஷ் செய்வது அவசியம்.

2, நீர் சார்ந்த இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் பிசின் சிறிய பொருட்களுக்கு வெப்ப காப்பு தேவை: சிறிய பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதற்றம், முறுக்கு மற்றும் இழுவிசை வலிமை பெரியது, மேலும் காப்பு பூச்சு அல்லது பிற பூச்சுகளை துலக்கிய பிறகு விழுந்து வெடிப்பது எளிது. ஓவியம் வரையும்போது, ​​வண்ணப்பூச்சில் மெஷ் அல்லது மெட்டல் மெஷ் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். கண்ணி துணி கண்ணாடி கண்ணி துணி, பீங்கான் கண்ணி துணி மற்றும் துணி என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது

3. ஒரு தூரிகை மூலம் துருவை அகற்றி, அதிக தூய்மையான ஆல்கஹால் கொண்ட எண்ணெயை அகற்றவும்.

வாத்து மீது துலக்க பெயிண்ட், பெயிண்ட் மூலத்தை துலக்க

5, பொட்டாசியம் அயனிகள், ஹைட்ரஜன் அயனிகள், எத்தில் அசிடேட், புளோரிக் அமிலம், செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம், செறிவூட்டப்பட்ட ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், நைட்ரிக் அமிலம், அக்வா ரெஜியா போன்றவை வெவ்வேறு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளை உருவாக்க வேண்டும். சில பூச்சுகள் மேலே உள்ள அரிக்கும் ஊடகம் அல்லது அதிக வெப்பநிலை அரிப்பை தாங்க முடியாது.

6, 800℃ உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அரிப்பை அடுக்குடன் பூசப்பட்ட நீர் அடிப்படையிலான இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் பிசின் தூரிகை, பூச்சு வைக்கும் நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம், பூச்சுகளின் கடினத்தன்மை அதிகமாகும்.

7. 800℃ இல் சின்டரிங் செய்த பிறகு, பூச்சு அடர்த்தியானது. பூச்சு 800℃க்கு மேல் சின்டர் செய்யப்படவில்லை என்றால் அது நீர்ப்புகா அல்ல.

8, கனிம பூச்சு குணப்படுத்தும் நேரம் 2 மணிநேரம் இருக்க வேண்டும். குணப்படுத்தும் சூழல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கனிம பூச்சு 2 மணி நேரம் கழித்து தூள் செய்யப்படும்.